also, mein vorschlag der heizplatte. diese muss gewährleisten, dass nur die unterseite der perlen erhitzt wird, nicht dass die dinger auf den nägeln kleben bleiben, bzw zerschmelzendas mit dem luftspalt sehe ich als schwachstelle, weil mach einmal 40000 nägel so, dass alle passen..... ergo: maschinell bohren (cnc wär geil)
ma sollte sich auch gedanken über den nagel und dem "loch" der perle gedanken machen, es sollte raufflutschen, aber nicht so beweglich sein, dass der abstand zwischen den perlen aus toleranzgründen zu groß wird. hoffentlich kleben die dinger auch nciht and der platte an.....
viele probleme, die es zu lösen gilt.
übrigens, stefan sagt:
heißdraht schneiden is steuerungstechnisch kein problem, er macht a schaltung, die den draht (gibts bis 1200 °C) auf eine temp regelt. mit einem opv und einem poti is das keine große geschichte...
lg der lord
7 Kommentare:
machts des mal mit 64 naegel und persoenlicher buegeleisennachbearbeitung damit ma weiss ob eh alles ungefaehr so funkt wie geplant.
ergibt sinn...
40.000 nägel sind mal ne ansage, hehe
jo... am gscheitern des ding wenns mal rennt zusaetzlich no mitm bohrer bestuecken ... dann kann der si selber erweitern wenn er zeit hat ;-)
das raster muss maschinell gebohrt werden. sonst keine chance auf gleichmäßigkeit....
i trau mi behaupten das der felix 64 loecher sogor freihaendig grod hinkriagt ;-)
hi leute!
den schneidedraht heiss zu kriegen ist kein problem, aber ich befürchte dass der kunststoff beim schneiden schmiert oder fäden zieht. dann würden die perlen auch nicht flutschen...
lg stefan
seas stefan!
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